Konkret werden im Rahmen der von KraussMaffei präsentierten „Circular Economy“ zunächst auf einer Spritzgießmaschine des Typs GX 1100 Eimer aus PP gefertigt, die extern geschreddert werden und deren Mahlgut auf einem Doppelschneckenextruder der Baureihe ZE 28 BluePower talkumverstärkt, eingefärbt und regranuliert wird. Für die Farbgebung werden mittels einem Exzenterschnecken-Dosiersystem drei Flüssigfarben direkt und parallel in die Kunststoffschmelze injiziert. Die homogene Vermischung der Farbe mit dem Kunststoff erfolgt dabei direkt auf der passend konfigurierten Doppelschnecke des Compoundierextruders. Die Ansteuerung und Rezepturverwaltung des Master- und der beiden Slave-Module -geschieht über die zentrale Extrudersteuerung von KraussMaffei.

Über das Mehrweggebinde ROWASOL COLOR CUBE werden die Flüssigfarben bereitgestellt und somit ein sauberes Handling ermöglicht.

Durch dieses innovative Prinzip ist es zum einen möglich, Farbanpassungen im laufenden Prozess vorzunehmen, und zum anderen, in Sekundenschnelle eine gänzlich andere Farbe zu produzieren. Mit den drei Messefarben Rot, Gelb und Blau kann nach dem RGB-Prinzip ein breites Farbspektrum abgedeckt werden.

Um den Prozess abzurunden, folgt kurz nach der Farbzugabe in der Düsenposition des Extruders eine Inline-Farbmessung in der Kunststoffschmelze mit einem UV-VIS-Spektrophotometer der Fa. ColVisTec, Berlin. Damit werden eine Echtzeitüberwachung des Farbwechsels und eine kontinuierliche Qualitätssicherung erzielt.

Nach der Aufbereitung wird das Regranulat auf einer Spritzgussmaschine des Typs PX 320 von KraussMaffei zu einem A-Säulenträger für Automobilanwendung weiterverarbeitet. Der gesamte Prozess verdeutlicht auf erlebbare Weise, wie mit modernen Mitteln die „Circular Economy“ perfektioniert werden kann.