Seit rund 30 Jahren entwickelt, produziert und montiert die m & m public design AG Metallbau- und Signaletikprodukte. Die oft langjährigen öffentlich-rechtlichen und privaten Kunden schätzen, die hohe Flexibilität, die Kompetenz sowie die Qualität des Fachbetriebs. Seit 2018 kommt mit dem 3D-Plasmaschneidsystem MasterCut Compact Technologie von MicroStep zum Einsatz. Als Ersatzinvestition für das CNC-Stanzgerät schuf die neue Plasmaschneideanlage gleichzeitig neue Herstellungsmöglichkeiten und erhöhte die Produktion des Betriebs in hohem Maß. Für die Anforderungen der Schweizer Aktiengesellschaft die perfekte Lösung.

Ob unterwegs in der Schweizer Bundesbahn (SBB), mit dem Rad durch Zürich oder zu Fuß durch Luzern: in regelmäßigen Abständen können Bahn-, Radfahrer oder Fußgänger die Produkte der m & m public design AG deutlich sehen. Denn das Unternehmen fertigt überwiegend emaillierte Schilder für Schweizer Verkehrsbetriebe, Städte und Gemeinden. „Als eines der wenigen Schweizer Unternehmen mit eigenem Emaillierwerk und jahrzehntelanger Erfahrung in der Emailtechnik können wir sehr individuelle Wünsche innerhalb sehr kurzer Zeit umsetzen. Wir können das gesamte Paket anbieten, von der Fertigung bis zur Montage.“, sagt David Podesser, Projektleiter und Konstrukteur der m & m public design AG.

Gesucht: Flexible Lösung für unterschiedliche Werkstoffe und Materialstärken

Um eine in die Jahre gekommene CNC-Stanze zu ersetzen, machte man sich 2018 auf die Suche nach einer geeigneten Lösung zur Bearbeitung von Stahlblechen und Aluminiumplatten. „Unser Anspruch an die neue Maschine waren insbesondere eine Präzision im Millimeterbereich und eine möglichst hohe Flexibilität hinsichtlich der bearbeitbaren Werkstoffe und Materialstärken“, blickt David Podesser zurück. Zuvor wurden Teile zugekauft, die nicht mit der CNC-Stanze hergestellt werden konnten. „Mit dem Stanzgerät waren wir bei der Formgebung natürlich eingeschränkt.“

Das Entscheidungsteam überlegte die Anschaffung eines neuen, modernen CNC-Stanzgeräts oder einer Schneidanlage. Hier war schnell MicroStep als einziger Schneidanlagenhersteller im Rennen und überzeugte am Ende mit der Präzision und Flexibilität der MasterCut Compact inklusive 3D-Fasenaggregat. Für Podesser, der die Anlage betreut und auch neue Kollegen an dieser einarbeitet, eine gute Entscheidung nach zwei Jahren im Einsatz. „Jetzt können wir zu 90 Prozent unser Produktsortiment selber produzieren, die Toleranzen und die Schnittkantenqualität sind für uns genau richtig und sehr gut.“

Nicht nur Flachbleche, auch Träger werden bearbeitet

Im Monat werden zwischen 200-300 Teile bearbeitet, was einer Betriebszeit von rund vier bis sechs Stunden täglich entspricht. Zumeist werden Einzelteile gefertigt – durchgängig Blechstärken von 1 bis 20 mm aber auch zu Testzwecken Materialien von 30 bis 50 mm. Aber nicht nur Flachmaterial legt der Betrieb auf, auch Träger wie H- und U-Profile. Für Podesser ist die neugewonnene Flexibilität eine enorme Erleichterung für die eigene Fertigung. „Mit der Anlage ist sehr viel möglich. Betrachtet man das Preis-Leistungs-Verhältnis, dann ist die Anlage für unsere Zwecke perfekt. Auch mit dem Service sind wir sehr zufrieden, da bekommen wir immer schnell Feedback und Hilfe.“

„Die Toleranzen und die Schnittkantenqualität sind für uns genau richtig und sehr gut. Betrachtet man das Preis-Leistungs-Verhältnis, dann ist die Anlage für unsere Zwecke perfekt. Auch mit dem Service sind wir sehr zufrieden, da bekommen wir immer schnell Feedback und Hilfe.“

David Podesser,
Leitung Konstruktion/Projekte | m & m public design AG

DIE HIGHLIGHTS DER PLASMASCHNEIDANLAGE MASTERCUT COMPACT IM ÜBERBLICK:

Plasmaschneidanlage für eine Bearbeitungsfläche von 3.000 x 1.500 mm

Die platzsparende Plasmaschneidanlage MasterCut Compact (ehemals MasterCut Eco) ist ein System, das von MicroStep für effizientes Plasmaschneiden und den Einstieg ins qualitativ hochwertige Fasenschneiden konzipiert wurde. Die CNC-Maschine steht in sieben frei wählbaren Formaten zur Verfügung, die m & m public design ag entschied sich für eine Bearbeitungsfläche der Größe 3.000 x 1.500 mm. Angeschlossen an die energiesparende Sektionsabsaugung ist das Filtersystem Teka Eco110 mit 11 kW sowie ein Funkenvorabscheider TK-FVS 7000 – 12000.

MasterCut-Rotator zur Schweißnahtvorbereitung und Plasmaquelle HiFocus 280i neo

Für Fasenschnitte zum Beispiel zur Schweißnahtvorbereitung, sowie zur Abarbeitung von 2D-Aufträgen an Blechen, Trägern und Profilen dient beim kompakten Plasmaschneidsystem der Plasmarotator „MasterCut“. Dieser ermöglicht beim Schweizer Fachunternehmen Fasenschneiden bis 45°. Mit dem MasterCut-Rotator können einfache V- und X-Nähte sowie auch komplexe Y- oder K-Nähte mit Steg an das Material angebracht werden. Als Plasmaquelle ist eine HiFocus 280i neo von Kjellberg mit automatischer Gaskonsole sowie ContourCut Speed-Technologie im Einsatz. Ein Modul ermöglicht Körnen und Markieren über die Plasmaanlage.