Herausforderungen in der Intralogistik
Im Lebensmitteleinzelhandel und der Produktion stehen Unternehmen täglich vor der Aufgabe, Qualität und Frische der Ware sicherzustellen, eine hohe Artikelvielfalt mit unterschiedlichen Verpackungstypen zu bewältigen und gleichzeitig die steigenden Kosten für Personal, Energie, Verpackung und Rohstoffe zu managen. Gesetzliche Vorgaben und der zunehmende Arbeitskräftemangel verschärfen die Situation zusätzlich.

Besonders in manuellen Distributionszentren führt der Betrieb in Mehrschichtsystemen mit hohen physischen Anforderungen von bis zu 30 Tonnen pro Schicht und Mitarbeiter sowie Greifhöhen von bis zu zwei Metern zu gesundheitlichen Risiken, hoher Fluktuation und Personalengpässen. Die shop-spezifische Kommissionierung erfordert zudem immer kürzere Lieferintervalle.

Nachhaltig, Effizient, Skalierbar
Die innovative Stöcklin CasePicker Solution ist ein ganzheitlicher, automatisierter Lösungsansatz für den Lebensmitteleinzelhandel, den stationären Handel und Micro-Fulfillment-Center – auch für Frischebereiche mit Temperaturen über 0 °C und einer Kapazität von bis zu 150.000 Gebinden pro Tag für Obst, Gemüse oder andere Lebensmittelprodukte. Dies ermöglicht eine direkte Kommissionierung der angelieferten Artikelpaletten auf filialoptimierte Mix-Paletten.

Unterschiedliche Mehr- und Einweggebinde mit den Grundformaten 400 x 600 mm beziehungsweise 400 x 300 mm werden in beliebigem Mix direkt von der Artikelpalette automatisch depalettiert, vorgestapelt, sequenziert und anschließend auftrags- und filialgerecht palettiert. Eine Zwischenlagerung der Gebinde in Shuttle-Lagern oder zusätzlichen Puffern ist nicht erforderlich. Durch die Möglichkeit der Negativkommissionierung arbeitet das System besonders energie- und kosteneffizient.

All-in-One Solution
Herzstück der Lösung ist der intelligent gesteuerte und bewegliche Stöcklin CasePicker Depalettiererroboter, der von fahrerlosen Transportfahrzeugen (AGV) mit Nachschub versorgt wird. Die neuartige Spezialgreiferlösung mit kombinierten Vakuum- und Mechanikgreifern sowie einer Unterfahrplatte ermöglicht eine besonders schonende und sichere Entnahme sowie ein sanftes Absetzen der Einweg- und Mehrweggebinde auf der Förderanlage.

Zur Palettierung gelangen die Gebinde über einen Vorstapler, Lift und Sequenzer in die optimale Reihenfolge, bevor sie dem Stöcklin CasePicker Turbo Palettierer zugeführt und auf die bereitgestellten Filial-Paletten gestapelt werden. Die intelligente Steuerung der Verstapelung mit schweren Produkten unten und leichteren oben, entsprechend der Sortimentstruktur, gewährleistet eine stabile und filialgerechte Mix-Palette, ohne Schäden an den Gebinden oder der Ware zu verursachen.

Die spezifische logOS CasePicker Prozessoptimierungs-Software stellt sicher, dass die richtige Palette zur richtigen Zeit am richtigen Ort ist.

Die Lösung ist rund um die Uhr zuverlässig und kann ohne Betriebsunterbrechungen implementiert werden. Sie ist skalierbar und flexibel, sodass sie sich an steigende Anforderungen anpassen lässt. Die signifikante Leistungssteigerung führt zu höherem Durchsatz, kürzeren Durchlaufzeiten auf geringem Flächenbedarf (Maximierung P/h/m²). Im Vergleich zu konventionellen Lösungen wird nur ein Bruchteil der Energie verbraucht. Ergonomische Arbeitsprozesse reduzieren körperliche Belastungen und steigern die Arbeitszufriedenheit. Mit einem geringeren Personaleinsatz lässt sich ein deutlich höherer Umschlag erzielen, wodurch die Versorgungssicherheit im Filialnetz verbessert wird. Die automatisierte Kommissionierung mit intelligenter Kontrolle minimiert zudem die Fehlerquote auf nahezu null.

„Unsere CasePicker Solution ist ein echter Game Changer für die direkte Kommissionierung von Artikel- auf Filial-Mix-Paletten. Wir sehen in dieser nachhaltigen und kostensenkenden Automatisierungslösung für den gesamten Retail- und Produktions-Bereich ein grosses Potenzial, ökonomisch wie ökologisch."

Jürg Frefel, Group CEO