„Unsere Mitarbeiter und Mitarbeiterinnen sind sehr begeistert von der NIMMSTA Smart Watch und ich auch – nachdem die Watches nun seit fast drei Jahren bei uns im Einsatz sind, können wir sagen, dass wir durchschnittlich 5 Sekunden pro Scan einsparen. Das ist eine sensationelle Workflow-Optimierung.“ Mario Rittscher, Leiter Handel und Logistik Fleischwerk bei REWE Dortmund
EINSATZSZENARIO
In dem Fleischwerk ist ein extrem hoher intralogistischer Aufwand zu bewältigen. Jeden Tag wird der Standort mit vorkonfektionierten Fleischwaren in Eurokisten auf Paletten beliefert. Diese werden zum Teil in eine voll automatisierte Kommissionieranlage eingelagert und für ca. 400 Märkte kommissioniert. In Summe bewegen sich dort alle 24 Stunden bis zu 250 Tonnen Fleisch und Wurst.
Um die Abläufe des beträchtlichen Volumens des Wareneingangs und der Kommissionierung effizienter und reibungsloser zu gestalten war das Unternehmen auf der Suche nach einem smarten und kleinen Scan- Wearable, welches zwingend die zwei folgenden Kriterien erfüllen sollte: freie Hände während der Prozesse, damit die Mitarbeiter die Eurokisten unmittelbar greifen können und welches den Temperaturen im Fleischwerk dauerhaft standhält.
REWE Dortmund entschied sich im Januar 2021 für den Einsatz von NIMMSTA Smart Watches, die beide Kriterien erfüllen. Die Integration erfolgte reibungslos nach dem Plug&Play-Prinzip, wodurch die Logistiker unmittelbar arbeitsfähig waren. Bei der Kommissionierung mit NIMMSTA zeigt nun das Touch Display die gescannten Barcodes an und die Watches melden zurück, ob die Daten korrekt ins Warenwirtschaftssystem eingetragen wurden.
HARDWARE UND FUNKTIONEN
Hardwareseitig gibt es die Smart Watch mit zwei unterschiedlichen Scan-Reichweiten: die Mid Range (MR) ist optimal für bis zu 4 Meter Entfernung und Standard Range (SR) bis zu 0,64 Meter. REWE Dortmund hat die MR Variante im Einsatz, da für die Kommissionierung der Eurokisten eine gewisse Reichweite wichtig ist.
Ein weiterer Vorteil der Smart Watch ist, dass sie nur 45 g wiegt. Beim Tragen fällt sie den Logistikern im Fleischwerk auf dem Handrücken kaum auf. Die Smart Watch schafft 8.000 Scanzyklen und bis zu 4 Scans pro Sekunde. Da an dem Standort täglich über 3200 Scans getätigt werden, wird mit NIMMSTA die Kommissionierleistung extrem erhöht. Aufgrund der hohen Akkulaufzeit können die Mitarbeiter problemlos im Mehrschichtbetrieb arbeiten. Innerhalb von 55 Minuten ist der Akku auf 80 % geladen.
Die NIMMSTA Watches sind sehr robust und entsprechen dem IP 65 Standard. Gerade für die niedrigen Temperaturen im Fleischwerk war dies ein wichtiges Kriterium. Die Smart Watch ist zwischen 0 °C bis 50 °C einsatzfähig. Auch die Sturzfestigkeit mit 1000 Abstürzen aus 100 cm auf Stahl bestätigt die hohe Robustheit.
„Die Zusammenarbeit mit REWE Dortmund war ausgesprochen professionell und lösungsorientiert. Wir konnten die Smart Watches schnell in das bestehende System einbinden. Ich bin begeistert von den großartigen Einsparungen, die REWE bereits nach kurzer Zeit mit NIMMSTA erreicht hat.“ Florian Ruhland, Co-CEO NIMMSTA
ERHEBLICHE PROZESSOPTIMIERUNGEN
REWE Dortmund verwendet im Fleischwerk nun seit fast drei Jahren NIMMSTA und kann sensationelle Ergebnisse verzeichnen. Die wichtigste Anforderung, dass die Hände während des Arbeitsprozesses frei bleiben, wurde zur vollsten Zufriedenheit der Logistiker erfüllt.
Diese sind sehr begeistert von der einfachen und ergonomischen Anwendung, sagt Mario Rittscher. Die Suchzeit hat sich pro Logistiker pro Schicht um bis zu 45 Minuten verringert. Für REWE stellt das eine Einsparung von 270 Stunden pro Monat dar. Die Robustheit der Smart Watch überzeugt bis heute: die niedrigen Temperaturen von 0 – 2 Grad Celsius im Fleischwerk haben keinerlei Einfluss auf die Funktionen des Gerätes.
NIMMSTA ermöglicht High Performance Picking mit der weltweit ersten Industrial Smart Watch, wodurch die Intralogistik grundlegend revolutioniert wird. Die optimierten Picking Workflows werden auf der innovativen Smart Watch dargestellt. Durch die bidirektionale Interaktion zwischen Werker und WMS laufen die Picking Prozesse bis zu 50% effizienter ab. Zudem wird dadurch eine Null-Fehlerquote erreicht. Der hohe Tragekomfort durch die ergonomisch individuelle Platzierung begeistert die Werker.
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