Die hocheffiziente Smart Factory wurde unter Berücksichtigung von Lean-Ansätzen und Industrie-4.0-Konzepten wie selbstorganisierende und verwaltende Einheiten, serviceorientierte Architektur und lokale Intelligenz von Maschinen, entwickelt. Mit bis zu 500.000 geprüften Materialproben jährlich, schaffen die modernsten, autonom gesteuerten und verketteten Produktionsanlagen einen neuen Standard in der Materialprüfung. Intelligente Softwaresysteme unterstützen beim Management der unzähligen Proben.

Die implementierte PSImetals-Lösung ermöglicht eine dynamische Planung und Steuerung der Produktionskapazitäten, die Einhaltung von Terminen und einen verbesserten Informationsaustausch mit dem Shopfloor. Die Implementierung umfasst auch die Integration der Level-2 und Level-4-Komponenten.

Durch die Integration der Software PSIasm (Advanced Scheduling Management) in die PSImetals Service Platform können durch deren Kopplung an die selbstorganisierte Smart Factory, Maschinen einfach in die Gesamtanlage integriert werden. Zudem können über die kurz- und langfristige Planung vollständiger Musterlabore über 200.000 verschiedene Planungsobjekte auf einmal verarbeitet werden.

Dr. Werner Aumayr, Chief Information Officer bei AMAG fasst zusammen: "AMAG hat diese innovative Anlage von Grund auf neu gebaut. Sie ist die erste ihrer Art in der Aluminiumproduktion. PSI Metals hat die Softwarelösung im Sinne unserer digitalen Strategie erfolgreich umgesetzt und ist damit der richtige Partner für die Digitalisierung. Damit setzen wir neue Maßstäbe bei Planbarkeit, Qualität, Reproduzierbarkeit, Verarbeitungsgeschwindigkeit und Flexibilität."

Dr. Ramona Tosone, Leiterin F&E bei AMAG Rolling ergänzt: "Mit diesem System können wir unsere Musterproduktion und unser Zugprüflabor für Blechprodukte 7×24 rund um die Uhr betreiben, ohne zusätzliches Personal einzusetzen."

Die AMAG ist ein führender Premiumanbieter von hochwertigen Aluminiumguss- und -flachwalzprodukten für unterschiedlichste Branchen.