Kernstück des Schalungssystems LOGO.pro sind wechselbare Hülsen aus Stahl. Die in der Schalung eingebauten Wechselhülsen sind mit einer konischen Durchgangsöffnung im passenden Durchmesser für DW15- oder DW20-Spannstäbe versehen, sodass auf klassische Weise zweiseitig geankert werden kann. Um auf einseitiges Ankern umzurüsten, werden lediglich die Wechselhülsen auf Seiten der Stellschalung durch Verspanneinheiten ersetzt.

Bei der einseitigen Ankertechnik können die Ankerstellen mit nur einer Person bedient werden, dies führt zu einem geringeren Personalbedarf und somit zu Zeit- und Kostenersparnis. Da die Schalung komplett von einer Seite bedient werden kann, garantiert sie optimiertes Arbeiten auch bei beengten Platzverhältnissen.

Kostengünstiger Schalen dank Standard-Spannmaterial

Im Vergleich zu anderen Lösungen auf dem Markt, kommt bei beiden Ankervarianten herkömmliches Standard-Material zum Einsatz. Entsprechend sind auch die Hüllrohre frei wählbar und können je nach Bedarf aus Kunststoff oder Faserzement bestehen. Damit überzeugt LOGO.pro auch durch Einfachheit und Kosteneffizienz.

Optimiertes Arbeiten durch Kompatibilität zur LOGO-Reihe

Die LOGO.pro Wandschalung verfügt über das gleiche Rahmenprofil wie die Schalungssysteme LOGO.3 und LOGO.alu und ist somit durchgängig kompatibel.

Als Verbindungsmittel werden ebenfalls der LOGO Keil- und Multispanner eingesetzt. Auch das Zubehör der LOGO.3 Wandschalung ist mit dem System-Modul kombinierbar.

Für alle Grundrisse bestens geeignet

Wie von PASCHAL gewohnt, verfügt auch das einseitig bedienbare Schalungsankersystem LOGO.pro über eine gut durchdachte Elementsortierung. Die Schalung ist in den Höhen 270 cm und 340 cm sowie den Breiten 240, 90, 60, 45, 30 cm erhältlich.

Die durchgehenden Schalungselemente mit einer Höhe von 340 cm bieten den Vorteil, auch größere Wandhöhen ohne zusätzliche Aufstockungen schalen zu können oder beispielsweise bis auf 6,80 m Höhe mit nur zwei Elementen auszukommen.

Bedingt durch die großen Abmessungen gibt es pro Wandfläche weniger Schalelemente und somit auch weniger Zubehör – vor allem Verbindungsmittel – zu montieren. Dies verringert nicht nur die Schalzeiten erheblich, sondern auch die Kosten des Materialeinsatzes.