RAMPF Group, Inc. – RAKU^® TOOL Blockmaterialien, Close Contour-Produkte und Flüssigsysteme

RAMPF Group, Inc., die US-amerikanische Tochtergesellschaft der internationalen RAMPF-Gruppe, entwickelt maßgeschneiderte Modellbaumaterialien für die Automobil-, Schiff- und Luftfahrtindustrie. Das Unternehmen bietet maßgeschneiderte Lösungen für den gesamten Produktionsprozess – vom Prototypen-, Modell-, Formen- und Werkzeugbau bis zur Produktion.

Das Produktportfolio umfasst:

• Blockmaterialien aus Polyurethan und Epoxid mit hervorragenden mechanischen Eigenschaften, feinsten Oberflächenstrukturen und guter Dimensionsstabilität. Die Boards sind einfach und schnell zu bearbeiten und kompatibel mit allen branchenüblichen Farben, Trennmitteln und Epoxid-Prepregs. RAMPF-Blockmaterialien werden unter anderem für die Herstellung von Styling-, Master-, Cubing- und Präsentationsmodellen, Negativformen zum Gießen, Design- und Formstudien sowie Lay-Up-Tools verwendet. Leistungsstarke RAKU® TOOL-Klebstoffe mit abgestimmter Härte und Farbe sind ebenfalls erhältlich.
• Close Contour-Materialien, die sowohl Materialeinsatz und Produktionsausschuss als auch Zeitaufwand für Fräsen und Finishing deutlich reduzieren. Die Produktpalette umfasst Close Contour Pasten (Zweikomponenten-Epoxidsysteme, die von Hand oder CNC-Maschine auf einen konturennahen Unterbau aufgetragen werden), Close Contour Castings (Polyurethan-Halbzeuge, die als dreidimensionale Gießlinge geliefert werden und bereits nahe an der Endkontur vergossen sind) und Close Contour Blocks (Spezialblöcke aus Polyurethan oder Epoxid, die nach Kundenangabe hergestellt und als maßgefertigte, rechteckige und unbearbeitete Blöcke geliefert werden).
• Flüssigsysteme auf Basis von Polyurethan und Epoxid für verschiedenste Fertigungstechniken, Aufbauverfahren und Anwendungen. Die Produktpalette umfasst Gelcoats, Laminierharze und -pasten, Gießharze, Infusionssysteme sowie Flüssigharzsysteme für Struktur- und Innenraumverbundwerkstoffe in der Luft- und Raumfahrt, einschließlich Materialien mit FST-Eigenschaften.

RAMPF Composite Solutions – Engineering- und Fertigungsdienstleistungen für Kohlenstofffaser- und Glasfaser-Compositeteile

RAMPF Composite Solutions entwickelt und fertigt einige der weltweit komplexesten Compositelösungen für die Luft- und Raumfahrt, Verteidigungs-, Medizin-, High-End-Verbraucher- und Green-Transport-Industrie – von der Skizze bis zur Qualifizierung.

Die Composite-Herstellung weiter zu automatisieren und weniger kostspielig zu gestalten: Das erreichen die Experten mit Sitz in Burlington, Kanada, mit

• modernster Tailored-Fiber-Placement-Technologie (TFP),
• innovativen Tooling-Materialien mit herausragenden mechanischen Eigenschaften und
• leistungsstarken Flüssigharzsystemen.

Auf diese Weise wird das volle Potenzial der Composites-Fertigung sowohl für die Kleinserienfertigung / frühe Produktentwicklung als auch Serienproduktion ausgeschöpft.

RAMPF Composite Solutions optimiert auch die Nachhaltigkeit des Produktionsprozesses: Die neueste VARTM-Technologie (Vacuum Assisted Resin Transfer Molding) ermöglicht das Arbeiten bei niedrigeren Temperaturen und Drücken, wodurch sowohl Tooling- als auch Energiekosten erheblich gesenkt werden.

CAMX 2022 – Highlights

• High-Tech-Composite-Bauteil, bei dessen Herstellung die RAKU® TOOL Resin-Infusion-Systeme EI-2510/EH-2990 und EI-2511/EH-2990 eingesetzt wurden. Diese punkten mit einer hervorragenden Bruchzähigkeit und Viskosität sowie sehr guten Benetzungseigenschaften und schneller Aushärtung bei Raumtemperatur. Das Epoxidsystem ist temperaturbeständig bis 209 °C. Die Gelzeit bei 60 °C beträgt 110 Minuten.
• Verkleidung einer Antennenanlage, hergestellt aus dem Polyurethanschaum RAKU® TOOL SB-0096 als kostengünstiger Stützstruktur, einer zweilagigen Glasfaser-Oberflächenverstärkung und der Close Contour Paste RAKU® TOOL CP-6070/72. Adam Gourley von WildFactory, einem renommierten Modell- und Formenbauer mit Sitz in Camarillo, Kalifornien, der das Modell hergestellt hat: „Die Close Contour-Paste lässt sich gründlich und gleichmäßig mischen. Die Viskosität eignet sich hervorragend zum Auftragen auf senkrechten oder schrägen Flächen, der optimale Durchfluss ermöglicht das Auftragen in einem Durchgang auf großen Flächen. Das schnell aushärtende Epoxidsystem lässt sich leicht bearbeiten und schleifen und garantiert eine feine, widerstandsfähige Oberfläche.“