Die von der SMS group (www.sms-group.com) gelieferte Anlage besitzt eine Jahreskapazität von 4,1 Millionen Tonnen und produziert Warmbunde mit Breiten bis zu 1.900 Millimetern. Der Bereich der Enddicken liegt zwischen 1,20 und 25,40 Millimetern. Das breite Produktspektrum schließt neben niedrig legierten Kohlenstoffstählen auch hochfeste Automobilgüten, witterungsbeständige Struktur- und Behälterstähle, Rohrgüten, Kessel- und Druckbehälterstähle sowie Stähle für den Einsatz im Schiffs- und Brückenbau ein.

Die Warmbandstraße wurde mit modernsten Aggregaten ausgerüstet:

Eine Brammenstauchpresse im Einlaufbereich der Warmbandvorstraße ermöglicht eine Breitenreduktion von bis zu 350 Millimetern und erlaubt damit eine schnelle und wirtschaftliche Bedienung von Kundenanfragen aus dem Brammenbestand heraus sowie eine vereinfachte Produktionsplanung des vorgelagerten Stahlwerks.

Die beiden leistungsstarken Vorgerüste stellen eine hohe Flexibilität bei der Produktion sicher und erzielen durch den Einsatz des am zweiten Vorgerüst angeflanschten Stauchers engste Breitentoleranzen.

Die sieben Fertiggerüste verfügen über Walzkräfte von 52 MN (F1- F4) und 40 MN (F5-F7) und wurden mit hydraulischen Anstellungen und Biegesystemen ausgestattet, um engste Dicken- und Profiltoleranzen sicher zu gewährleisten.

Die präzise Einstellung von Bandprofil, -kontur und -planheit erfolgt mittels des bewährten CVC®plus-Systems (Continuously Variable Crown) mit integrierter Arbeitswalzenbiegung.

Im Auslaufbereich der Fertigstraße befindet sich eine Laminar-Kühlstrecke der letzten Generation, die durch ihre Kapazität und hohe Flexibilität einen weiten Bereich an Abkühlraten und -strategien ermöglicht, so dass die geforderten mechanischen Eigenschaften für alle Werkstoffe und Abmessungen innerhalb enger Toleranzen eingestellt werden können und auch zukünftige Anforderungen erfüllt werden können.

Die geregelten und durchflussüberwachten höheren Wassermengen im hinteren Bereich der Kühlstrecke ermöglichen die störungssichere, reproduzierbare Herstellung von Mehrphasenstählen.

Die Haspelgruppe besteht aus drei Unterflurhaspeln, wobei ein Haspel für die hohen Anforderungen beim Wickeln dicker, hochfester Bänder als Uni Plus Coiler ausgeführt wurde.

Durch die herausragend gute Zusammenarbeit in der Projektabwicklung trotz der Beschränkungen durch "Corona" während der Inbetriebnahmephasen konnte die neue Warmbandstraße schnell und vollständig die volle Akzeptanz von HBIS Laoting Iron & Steel erreichen. Die erzeugten Warmbänder überzeugen durch ihre hervorragende Qualität und tragen zum Geschäftserfolg der HBIS Gruppe bei.