Kennametal stellt eine neue Reihe von digital einsetzbaren Feinbohrwerkzeugen vor, die die Präzisionseinstellung erleichtern und damit effizientere, wiederholgenauere und präzisere Bohrungen ermöglichen. Das eBore Feinbohrsystem deckt einen Durchmesserbereich von 6 bis 1020 mm ab und kann mit einer Digitalanzeige verwendet werden. Damit wird die Präzisionseinstellung des Werkzeugs so einfach wie das Drehen einer Schraube, kostspielige Fehler gehören der Vergangenheit an.

"Bei vielen Werkstücken ist das Feinbohren der letzte Bearbeitungsschritt. Ein kleiner Fehler kann dazu führen, dass das Teil zu Ausschuss wird. Mit dem Kennametal eBore Feinbohrsystem ist Schluss mit dem bislang üblichen ‚Striche-Zählen‘ beim Einstellen des Feinbohrwerkzeugs. Dadurch können kostspielige Fehler vermieden werden", erklärt Global Product Manager Marcus Paul. "Wir haben festgestellt, dass das neue Feinbohrsystem dank seiner Einfachheit und Benutzerfreundlichkeit bei den Anwendern gut ankommt. Und da ein und dieselbe eBore- Digitalanzeige für mehrere Werkzeugtypen auf verschiedenen Maschinen verwendet werden kann, sinken auch die Werkzeugkosten."

Benutzerfreundlichkeit

Mit dem digitalen eBore Feinbohrsystem von Kennametal wird das Einbringen eng tolerierter Bohrungen viel einfacher. Denn mit dem neuen Werkzeug muss nicht mehr umständlich mitgezählt werden, wie weit die Einstellschraube gedreht wurde. Die neuen Werkzeuge können auf 2 Mikrometer genau eingestellt werden, anhand eines gegen Späne und Kühlmittel unempfindlichen Glasskala kann die Veränderung der Bohrstange genau nachverfolgt werden. Alles, was der Bediener tun muss, ist das Digitaldisplay einrasten zu lassen, den Bohrkopf mittels Einstellschraube justieren, und schon kann mit der Bearbeitung begonnen werden.

Kommt das neue eBore Feinbohrsystem zum Einsatz, muss der Bediener zur Präzisionseinstellung des Werkzeugs weder den Bohrkopf aus der Spindel nehmen, noch die Einstellstriche zählen oder Notizen zu den Einstellungen vornehmen. Da die Feststellschraube nicht mehr von Hand festgezogen werden muss, muss man sich auch keine Gedanken mehr darüber machen, dass der Werkzeugkopf eventuell durch zu festes Anziehen überdreht wurde. Testschnitte und das schrittweise Herantasten entfallen. Dadurch werden Ausschuss und Stillstandzeiten reduziert, das Einrichten geht viel schneller. Nach 30 Sekunden schaltet sich das Gerät automatisch ab. Dadurch können mit einer Batterie mehr als 5.000 Einstellungen vorgenommen werden. Und falls der Bediener vergessen sollte, die Digitalanzeige vor dem Einschalten der Spindel vom Bohrkopf zu entfernen, gibt ein Kugel- und Federklemmmechanismus das Digitalanzeige bei 500 U/min. automatisch frei. Dadurch werden Verletzungen vermieden.

Bohren kleiner und sehr großer Durchmesser

Das eBore-System ist in vier Ausführungen erhältlich. Alle verfügen über innere Kühlmittelzufuhr, jede deckt einen unterschiedlichen Durchmesserbereich ab:
-eBore Universal für einen Durchmesserbereich von 6-152mm
-eBore Feinbohrsystem für einen Durchmesserbereich von 20-205mm
-eBore Brückenwerkzeuge für die Schlichtbearbeitung für einen Durchmesserbereich von 200-1020mm
-eBore Twin Cutter für die Schruppbearbeitung für einen Durchmesserbereich von 19,5-1020 mm

Das eBore-System wird mit dem standardmäßig mit KM-Schnellwechselsystem geliefert und kann leicht an HSK-, PSC-, KM4X- und Spindeln mit Steilkegelaufnahme adaptiert werden.

Über die Kennametal Europe GmbH

Seit über 80 Jahren ist Kennametal Inc. ein führendes globales Technologieunternehmen, das seinen Kunden zu höchster Produktivität durch Materialwissenschaft, verschleißfeste Produkte und Werkzeuglösungen verhilft. Kunden aus dem Bereich der Luft- und Raumfahrt, dem Straßen- und Bergbau, der Energietechnik, des allgemeinen Maschinenbaus und Transportwesens wenden sich an Kennametal, um mit Präzision und Effizienz produzieren zu können. Täglich helfen ca. 10.000 Mitarbeiter unseren Kunden in mehr als 60 Ländern, wettbewerbsfähig zu bleiben. Kennametal erzielte ca 2,4 Milliarden US Dollar Umsatz im Geschäftsjahr 2019. Um mehr über Kennametal zu erfahren, besuchen Sie bitte unsere website www.kennametal.com.Folgen Sie @Kennametal auf Twitter, Instagram, Facebook, LinkedIn und YouTube.

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