Ein Engpass und sehr zeitintensiver Arbeitsschritt im Produktionsprozess ist das Auftragen von Aufstrichen, wie z.B. Butter oder Frischkäse, als Zutat der Sandwiches. Dieser meist manuell durchgeführte Arbeitsschritt kann in vielen Anwendungen automatisiert werden, um die Effizienz und die Produktionskapazitäten steigern zu können.

Herausforderungen beim automatisierten Auftrag

Die Herausforderung bei der Automatisierung steckt im Detail:

• Bei der Butterdosierung ist es wichtig, die Butter genau im streichfesten Zustand zu dosieren, d.h. nicht zu hart in der Konsistenz, da ansonsten kein Verstreichen möglich ist oder das Brot beschädigt wird. Aber auch eine flüssige Butter ist keine Lösung – eine Erwärmung führt zu Veränderungen im Geschmack.
• Bei Zubereitungen mit Frischkäse sind der Käsemasse oft Stückchen untergemischt. Kräuter, Knoblauch- oder Paprikastückchen z.B. machen es kompliziert, die Aufstriche automatisiert zu dosieren und auf die Brötchen oder Sandwichscheiben aufzutragen.

In der Lebensmittelindustrie spielt die Optik eine wichtige Rolle. Es gilt, eine Brücke zwischen Funktionalität und visuell attraktivem Dosierergebnis zu schlagen. Was dabei immer im Blick sein muss: Taktzeiten und Kosten. ViscoTec Hygienic Dispenser meistern die Herausforderungen einer automatisierten Dosierung: Aufstriche können damit großflächig und präzise aufgetragen werden.

Die ViscoTec Endloskolben-Technologie

Durch den Einsatz der bewährten Endloskolben-Technologie, können Pasten sowohl in bester Konsistenz als auch in einer konstanten 

Schichtdicke aufgetragen werden. Ausserdem können stückige Materialien perfekt dosiert werden. Sie werden in den ViscoTec Dosierpumpen weder zerquetscht noch zerrieben. Die Optik der Aufstriche wird nicht beeinträchtigt. Für eine hervorragende Produktqualität.

ViscoTec gewährleistet mit seiner verbauten Technologie eine Dosiergenauigkeit von 99 % (abhängig vom Dosiermaterial), die in der Praxis oft überschritten wird. Ein weiterer Nutzen des Endloskolben-Prinzips liegt in der Entstehung von Förderkammern, deren Volumen im Verlauf der Bewegung absolut konstant bleibt. Dadurch ist es möglich, feststoffbeladene Medien und sogar stückige Pasten zu fördern und abzufüllen. Auch schwierige, hochviskose Flüssigkeiten können prozesssicher dosiert werden, ohne dass es zu Pulsationen, Fehldosierungen oder einer zu starken Beanspruchung des Materials kommt.

Flexible Flachdüsen in unterschiedlichen Abmessungen

Butter in der bestmöglichen Konsistenz – streichfähig und gleichzeitig nicht zu flüssig – definiert auf Backwaren aufzutragen ist das Ziel. In perfektem Zusammenspiel der Hygienic Dispenser mit temperaturgeregelten, elektrischen Heizkomponenten wird diese Anforderung exakt umgesetzt. Das bedeutet, dass in großen Produktionslinien nicht mehr auf den Auftrag von Butter als Grundlage der Backwaren verzichtet werden muss.

Durch den Einsatz von flexiblen Flachdüsen können verschiedene Breiten der Aufstriche realisiert werden. Die eigens von ViscoTec entwickelten Düsen sparen im Vergleich zum manuellen Auftrag kostenintensive Produktionszeit ein. Um verschiedene Größen und Arten von Brötchen, Sandwiches oder Backwaren bearbeiten zu können, sind die Flachdüsen in unterschiedlichen Abmessungen erhältlich. Sie können schnell und sauber gewechselt werden.

Die mit Flachdüsen ausgestatteten Hygienic Dispenser können einfach in Produktionslinien integriert werden. Im Zusammenspiel mit Automationslösungen, wie z.B. Robotik, machen sie auch einen gleichzeitigen Auftrag in mehreren Bahnen möglich.

Programmierbarer Rückzug für sauberes Arbeiten

Mit einer minimalen Rückwärtsdrehung des Rotors im Hygienic Dispenser nach der Dosierung wird ein perfektes Abreißen des Mediums erreicht. Und damit keinerlei Nachtropfen gewährleistet. Das bedeutet, der Prozess ist absolut sauber und die Anlage wird nicht verunreinigt.

Durch die präzise und sehr genaue Dosierung kann die Auftragungsdicke einfach und flexibel eingestellt werden. Es muss nicht mehr “überdosiert” werden, um eine durchgängige Auftragung sicherzustellen. Die hohe Wiederholgenauigkeit sorgt für einen minimalen Ausschuss.

Das Hygienic Design des Systems und des Dispensers ermöglichen eine hygienegerechte Prozessgestaltung nach GMP. Der Hygienic Dispenser kann entweder innerhalb weniger Minuten werkzeuglos zerlegt und die einzelnen Komponenten manuell gereinigt werden. Oder als CIP-/ SIP-Variante in ein automatisches Reinigungs- oder Sterilisationsverfahren integriert werden.

Fazit: Durch den Einsatz des Hygienic Dispensers wird das präzise Auftragen von stückigen Aufstrichen oder hochviskoser Butter möglich. Das ermöglicht eine Automatisierung dieses bisher meist manuell durchgeführten Schrittes. Und sorgt für Zeit- und Kostenersparnis.