Mit der notwendigen Erweiterung der Homogenisierkapazität wurde Hertwich Engineering, ein Unternehmen der SMS group, beauftragt. Alba hat in der mehr als zwei Jahrzehnte währenden Zusammen­arbeit insgesamt sechs Ofenanlagen mit Nebeneinrichtungen von Hertwich installiert.

Jetzt installiert Hertwich für die 2005 in Betrieb gegangene Elektro­lyse „Potline 5“ eine moderne Kammerhomogenisierungsanlage, welche die vorhandene Durchlaufhomogenisierungsanlage ergänzt. Dieser Ofen ist für eine Jahresproduktion von 60.000 Tonnen Bolzen im Durchmesserbereich zwischen 152 und 254 Millimetern und für Längen bis 8.100 Millimeter ausgelegt. Der Ofen arbeitet im Materialfluss-Verbund mit der vorhandenen Durchlaufhomogeni­sierungsanlage. Die gekühlten Stangen werden entstapelt und vereinzelt. Sie durchlaufen eine Ultraschallprüfung, die auch im aktuellen Hertwich-Lieferumfang enthalten ist. Die Säge sowie die Ausrüstung für Transport, Stapelung, Umreifung, etc. sind vorhanden und werden auch für den neuen Kammerofen genutzt.

Für die neue Elektrolyseerweiterung „Potline 6“ werden eine Durch­lauf- und eine Kammerhomogenisierung nebeneinander installiert, so dass das Produktionsprogramm an dieser Stelle flexibel gestaltet werden kann. Das Hauptaggregat ist die Durchlaufhomogeni­sierungsanlage mit einer Kapazität von 140.000 Tonnen jährlich. Sie ist für Stangen mit bis zu 9 Metern Länge und im Durchmesser­bereich zwischen 152 Millimetern und 410 Millimetern ausgelegt. Die Kammerhomogenisierungsanlage (Chargengewicht: 85 Tonnen) mit separater Kühlstation wird neben dem Durchlaufhomogenisierungs­ofen installiert, so dass beide Anlagen, was die zugehörigen Neben­anlagen betrifft, im Verbund arbeiten können.

Für die Vorgänge des Sägens, Wiegens und Verpackens liefert Hertwich Transport- und Stapel-/Entstapeleinrichtungen, eine lineare Ultraschallprüfanlage, zwei Sägeanlagen, zwei Umreifungs- und Wiegeeinrichtungen und zwei Brikettierpressen für Späne.

Die kontrollierten Stangen werden auf den Zufuhrrollgang der Kreis­sägemaschine aufgelegt. Um eine ausreichende Abfuhr der relativ großen Spänemengen sicherzustellen, sind die Sägen mit einer Späneabsaugung und einer Spänepresse ausgestattet. Die gesägten Bolzen werden gemäß Kundenwunsch gestapelt und in der nach­folgenden Station umreift. Wenn danach die Pakete gewogen und etikettiert sind, stehen sie dem Versand zur Verfügung.