Entwicklungshintergrund

Die integrierte dynamische Simulationsumgebung OmegaLand ermöglicht es, virtuelle Anlagenmodelle zu erstellen, die sich nicht nur für die Schulung von Anlagenbedienern, sondern auch für die Prüfung und Verifizierung von chemischen Prozessen und die Auslegung neuer Prozesse verwenden lassen. OmegaLand kann Anlagenabläufe auf der Grundlage von Prozessen in echten Anlagen hochpräzise abbilden. Seit seiner Einführung im Jahr 2000 hat sich OmegaLand branchenweit einen Namen gemacht und zu einem Verkaufsschlager entwickelt.

OmegaLand besteht aus dem dynamischen Anlagensimulator ‚Visual Modeler‘ sowie zahlreichen funktionalen Modulen – einschließlich einem Grafikmodul für die Bildschirmanzeige von Anlagenabläufen und einem Simulationssteuerungsmodul. Die Module lassen sich flexibel kombinieren und zu einem System erstellen, das auf die individuellen Bedürfnisse eines jeden Anwenders zugeschnitten ist.

Verbesserungen

1. Höhere Engineering-Effizienz

Anwender können mit OmegaLand V3.1 verschiedene funktionale Module unter Verwendung der gleichen integrierten Umgebung bedienen. Mit der neuen Version wird die Eingabe von Daten für jedes funktionale Modul überflüssig und damit das Fehlerrisiko auf ein Minimum reduziert. Mit der Standardisierung des Bildschirmdesigns, basierend auf Windows® 7 und Windows® 10, wurde außerdem die Funktionsfähigkeit und Bedienbarkeit verbessert.

2. Drei funktionale Modulpackages

Es sind drei funktionale Modulpackages zur Bedienung unterschiedlichster Kundenbedürfnisse erhältlich:

• 1. OmegaLand Trainer – Package zur Schulung im Anlagenbetrieb
• 2. OmegaLand Educator – Package zur Prüfung von Verfahrensgrundlagen für den Anlagenbetrieb
• 3. OmegaLand Solver – Package zur Lösung von Gleichungsmodellen

Alle Packages enthalten den dynamischen Anlagensimulator ‚OmegaLand Visual Modeler‘ – das Kernmodul dieser Lösung. Der OmegaLand Visual Modeler ist auch einzeln erhältlich.

3. Einfache Programmänderung

Bei der neuen Version kann die Simulation jederzeit angehalten werden, wenn ein Problem mit dem Modell auftritt, und die Simulation fortgesetzt werden, sobald das Programm entsprechend verändert wurde. Auch die Grafik- und Anweisungsfunktionen wurden in Funktionsfähigkeit und Bedienbarkeit optimiert.

Hauptanwendungen

Schulung von Anlagenbedienern, Prüfung und Analyse von Produktionsprozessen, Prüfung und Verifizierung von Instrumentierungssystemen und Prozessschulungen für Bediener und Ingenieure

Über Omega Simulation Co., Ltd.

Omega Simulation Co., Ltd. wurde im April 1997 gegründet und vereint seitdem Yokogawas Know-how zu Anlagenleitsystemen mit der Prozesssimulationstechnologie von Mitsui Chemicals. Yokogawa hält 85,1 % der Anteile am Unternehmen, während sich die verbleibenden Anteile im Besitz von Mitsui Chemicals befinden. Das Unternehmen ist spezialisiert auf die Entwicklung, den Vertrieb und die Wartung von Trainingssimulatoren und Softwarelösungen im Bereich Anlagenanalyse, -betrieb und -steuerung.

Mehr Informationen unter http://www.omegasim.co.jp/…